浮選操作中經常出現一些異?，F象，這些現象產生的原因也很復雜，常常并不完全是由一個因素所致。為查閱方便，把各種常見的異?，F象、產生的原因及調整方法集中列出。
浮選操作中常見的異?，F象、產生原因及主要調整方法
異?，F象 | 產生原因 | 主要調整方法 |
精礦品位低 | 1.礦物組成及礦石氧化、泥化程度的變化 2.精礦作業質量分數大、粗精礦出量大 3.充氣過量 4.藥劑過量，降低了選擇性 5.精礦刮出量大 | 1.藥劑、流程 2.降低質量分數、減少出量 3.減少充氣量 4.減少藥劑用量 5.減少刮出量 |
回收率低 | 1.礦物組成及礦石氧化、泥化程度的變化 2.磨礦細度粗 3.藥劑用量不當 4.生產量過負荷，浮選時間不足 5.中礦循環量增加，浮選過程不穩定 | 1.藥劑、流程 2.提高磨礦分級細度 3.調整藥劑 4.減少給礦量 5.減少有關作業泡沫刮出量 |
礦漿外溢 | 1.浮選質量分數小 2.分級機溢流量增加 3.浮選機事故，礦漿流通不暢4.起泡劑過量 5.礦漿閘門提得過高 6.返回量(中礦)增加 | 1.減少給水量 2.調整磨礦分級操作 3.修理浮選機或清理管道 4.減藥或停藥 5.調節閘門 6.減少中礦量 |
礦漿面下落 | 1.浮選質量分數變大 2.浮選粒度粗 3.浮選機攪拌力下降，充氣管堵塞或脫落 4.原礦品位升高 5.起泡劑用量不足 6.電動機、管道、泵事故，礦漿量少 | 1.減少礦量或補加水量 2.調整磨礦分級操作 3.修理浮選機 4.補加藥劑 5.增加用量 6.修理、疏通 |
泡沫發黏 | 1.礦石中礦泥增加 2.礦漿pH值升高 3.起泡劑過量 4.礦漿中混入潤滑油 5.藥臺事故 6.各作業刮出量過大 | 1.調整藥劑 2.減少調節劑用量 3.減少用量 4.少加或停加松油并分析原因5.檢查藥劑用量 6.減少刮出量 |
