鐵精礦中的雜質有很多,其中,磷是一種比較難搞的雜質。因為按照大多數工藝,在去除磷雜質的同時,卻不可避免地造成鐵損失,這一難題該如何解決呢?
鐵精礦中的磷雜質大多包括磷灰石和膠磷礦,少量以稀土磷酸鹽礦物的形式存在。雖然磷礦物的可浮性比鐵礦物要好很多,但實際上相差不大。所以如果可以,應盡量采用磁選法先把粗粒磷礦物去除,然后再用反浮選法去除細粒磷礦物。為了保證鐵礦物的抑制能取得較好效果,在反浮選中,需加入大量水玻璃或適量淀粉輔以配合,再用陰離子捕收劑進行浮選。例如,目前大部分企業在生產試驗中都曾采用過這種工藝,結果顯示,鐵精礦中的磷含量可從1%降與0.45%,分別降至0.016%和0.16%;與其合作的選礦廠在做含磷鐵精礦浮選時,鐵精礦中的磷(稀土磷)從0.3%降至0.15%,等等案例實在太多。
不過,盡管該方法是目前行業中使用最廣泛、工藝最簡單的一種,但浮磷泡沫中的鐵損失通常較大。因此,減少鐵損失最好的辦法就是中國選礦藥劑網一以貫之所采用的“泡沫——磁選——回收泡沫”的方法,效果很可觀。
為了同時去除磷礦物和硅質礦物,有一種工藝非常贊,簡單說就是在強堿性介質(pH=11-12)中,以淀粉為抑制劑,Ca++為活化劑,配合形成陰離子捕收劑進行礦物反浮選。這一點,中國選礦藥劑網對多個選礦廠鐵礦石的各種除磷技術方案都進行了深度研究,實踐結果表明,該工藝效果最好。數據顯示,磷含量可低至0.015%及以下,鐵精礦品位則高達65%。
此外,通過選擇性絮凝脫泥-陰離子捕收劑(ca++活化)的反浮選工藝,可以有效去除含磷的細顆粒弱磁性鐵礦石中的磷、硅等雜質。這種方法比起選擇性絮凝脫泥-陽離子捕收劑反浮選工藝來說,其效果真是沒話說。以上,中國選礦藥劑網都有成功案例。
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