實際上，錫礦資源的利用率大小如何是與錫石礦物的嵌布粒度分不開的。嵌布粒度較細的錫石被其他礦物包裹較多，為了讓錫石礦物的單體離解更為充分，需要對礦石進行細磨，但是在破碎和細磨過程中，因易脆、易碎等特性，錫石很容易產生大量的次生礦泥，從而導致微細粒錫石難以回收。據統計，世界上每年損失的錫礦石中，以細泥的形式損失高達近30%。

  用傳統選礦方法回收尾礦中的細粒錫石，效果較差。原因是，一方面，由于脫泥過程中缺乏細粒度控制，細泥去除率很低，脫泥過程中會損失一些錫石；此外，石材表面相對親水，需要捕收效果好的捕收劑，以確保穩定的回收率。然而，由于錫石是一種氧化物礦石，在捕收之余不可避免地也會捕收到不少性質相似的脈石，進而導致精礦品位低、回收率低、再選效率低。

  中國選礦藥劑網為您提供一種全新的選礦工藝，該工藝著眼于尾礦中細粒和微細粒錫石的回收，以增強脫泥效果、提升再選效率為抓手，通過一系列科學而行之有效的技術流程，提高低含量錫石尾礦的精礦品位和回收率。

  從原理上說，首先，在尾礦成漿并通過篩網后，串聯使用兩個具有復合力場的超細凈化和分級系統去除5μm粒級細泥。其次，對第一個超細凈化分級系統的沉砂進行超細磨加工后，再返回得到第一個超細凈化分級系統，前后形成閉環。

  具體而言，選礦工藝可通過以下手段實現：

1、尾礦成漿后，尾礦中的粗顆粒、鐵屑或雜物可通過0.3mm篩網得到分離，通過0.3mm篩網的物料進入直徑50mm的超細凈化分級機；

2、經過溢流（-20μm），φ50mm超細凈化分級機可進入φ10mm超細凈化分級機；其沉砂（+20μm）濃縮后進行超細粉碎，磨礦細度為-0.010mm75～90%，粉碎后的礦漿返回φ50mm超細凈化分級機；

3、通過φ10mm超細凈化分級機溢流，有約5μm的細泥吧被脫除；有沉砂(+5μm)通過調漿后進入浮選環節；

4、通過兩次粗選，兩次掃選后，有大量尾礦被排出，之后按順序進行泡沫返回；

5、返回的泡沫屬于粗選泡沫，再有序經過四次精選后，再按順序返回（其中第一次精選的尾礦通過練習掃選后有小尾礦排出）、

綜上，該工藝利用超細凈化分級系統復合力場的脫泥和預富集功能，通過對中礦的合理處理，形成新的合理工藝流程，進而最大限度提高了錫精礦的品位和回收率。

                                                              來源：選礦藥劑網

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